Kola 0
2017
Osnivanje firme 22.03.2017
Iako se 2017. godina uzima kao zvanični početak rada pod trenutnim nazivom, korijeni firme sežu više od 20 godina u prošlost. Priča je započela kao mali porodični obrt fokusiran na prodaju stakla . Kroz decenije, porodica Sinanović je akumulirala znanje i vještine, postepeno se proširujući sa prodaje stakla na rezanja stakla i na kompleksnije procese obrade , kao sto su termoizolaciono staklo , staklo za ograde, staklo za tus kabine , staklene fasade ( kontinuirane , strukturalne ... ) i ostalo . U martu 2017. godine, firma se transformiše u savremeno društvo sa ograničenom odgovornošću pod nazivom iQ glass d.o.o. sa sjedištem u mjestu Potpeć (Srebrenik), ovaj korak je označio stratešku odluku da se izađe iz okvira lokalnog tržišta. Naziv "iQ glass" ( innovation and quality ) simbolizuje inteligentna i moderna rješenja u svijetu stakla. Osnovni podaci o registraciji Datum osnivanja: Firma je zvanično osnovana 22. marta 2017. godine (prema nekim registrima proces registracije je finaliziran u aprilu 2017.). Osnivač i direktor: Kao osnivač i odgovorno lice: Aldin Sinanović. Sjedište: Potpeć bb, 75350 Srebrenik.
2017Osnivanje firme 22.03.2017
2017.
Iste te godine 2017
Upravo te 2017. godine, kao dio strateškog plana modernizacije i izlaska na šire tržište, firma je investirala u LiSEC liniju za proizvodnju termoizolacionog stakla (IGU linija) , automaski sto za rezanje stakla JUMBO Bottero . Ova investicija je omogućila prelazak na industrijski nivo proizvodnje uz vrhunski kvalitet.
2017.Iste te godine 2017
2018
Hegla sto za rezanje laniniranih stakala
Nastavljajući hronologiju razvoja firme iQ glass d.o.o. Srebrenik, 2018. godina bila je ključna za automatizaciju procesa rezanja i skladištenja stakla. Nakon što je 2017. godine postavljena osnova kupovinom LiSEC IGU linije, firma je već sljedeće godine napravila ogroman iskorak u obradi sigurnosnih stakala: Nabavka Hegla stola za rezanje (2018): Uvedena je visokotehnološka mašina njemačkog brenda Hegla, specijalizovana za precizno rezanje laminiranih (lamistal) stakala. Hegla je poznata po tehnologiji koja omogućava maksimalnu preciznost uz minimalan otpad materijala. Automatsko skladište (2018): Kako bi se pratila brzina proizvodnje, instalirano je i potpuno automatsko skladište za lamistale. Ovo skladište se sastoji od 12 jumbo polja, što omogućava skladištenje i manipulaciju sa oko 30 tona stakla u svakom trenutku. Logistička efikasnost: Ova investicija je omogućila firmi iQ glass da značajno ubrza procese, poveća sigurnost pri radu sa teškim jumbo pločama i osigura kontinuitet proizvodnje za najzahtjevnije projekte staklenih fasada i ograda.
2018Hegla sto za rezanje laniniranih stakala
2019
RCN Power Lam - laminiranje stakala
Nabavka RCN Power Lam mašine nije bila samo kupovina opreme, već ulazak u svijet sigurnosnih stakala, za ograde visoke kvalitete. Odabrali smo RCN Power Lam, mašinu renomiranog italijanskog proizvođača RCN Solutions, koji je svjetski lider u tehnologiji laminiranja. Ova mašina nam je omogućila: Povećanu sigurnost: Proizvodnju laminiranog stakla koje se u slučaju loma ne rasipa, čime smo podigli standarde zaštite korisnika. Širok spektar primjene: Od staklenih ograda i nadstrešnica do unutrašnjih pregrada i dekorativnih elemenata. Vrhunski kvalitet laminacije: Zahvaljujući preciznoj kontroli temperature i vakuumskom sistemu, postigli smo besprijekornu prozirnost i dugovječnost finalnog proizvoda.
2019RCN Power Lam - laminiranje stakala
2020
Automatizacija i vrhunska preciznost uz Vertmax 2.2
U jeku globalnih izazova 2020. godine, odlučili smo se za novi razvojni ciklus kupovinom CNC mašine Vertmax 2.2. Ova investicija bila je ključna za optimizaciju procesa obrade i postizanje nivoa detalja koji je ranije bio nezamisliv. Fokus ove nadogradnje bio je na tri ključna segmenta: Brzina i efikasnost: Vertikalni sistem obrade omogućio nam je drastično bržu pripremu stakla uz maksimalnu uštedu vremena. Beskompromisna preciznost: Sa tolerancijom od nevjerovatnih ± 0,5 mm, Vertmax 2.2 garantuje savršeno uklapanje svakog elementa, što je od presudne važnosti za kompleksne instalacije. Staklenih ograda sa preciznim bušenjima i obradom rubova , Tuš kabina po mjeri sa sofisticiranim ureziima za okove, Specijalnih ureza na staklu koji zahtijevaju hiruršku tačnost.Ovim potezom, naša proizvodnja je podignuta na nivo gdje se industrijska brzina spaja sa zanatskom preciznošću, pružajući našim klijentima najkvalitetnija rješenja na tržištu.
2020Automatizacija i vrhunska preciznost uz Vertmax 2.2
2021
Infrastrukturno širenje i jačanje kapaciteta
Kontinuiran rast obima posla i potreba za smještajem nove tehnologije doveli su nas do ključnog infrastrukturnog projekta. Tokom 2021. godine uspješno smo realizovali proširenje proizvodne hale za dodatnih 1200 m². Ovim proširenjem, naša firma danas raspolaže sa ukupnim radnim i skladišnim prostorom od blizu 3500 m².
2021Infrastrukturno širenje i jačanje kapaciteta
2022
Revolucija u logistici – HEGLA Automated Storage System
Proširenje hale na 3500 m² otvorilo je put za naš najambiciozniji tehnološki iskorak do sada. Instalirali smo HEGLA automated storage system, vrhunac njemačkog inženjeringa u svijetu stakla. Ovaj sistem je u potpunosti transformisao naš način rukovanja sirovinama: Impresivan kapacitet: Sa 49 regala i kapacitetom od cca 240 tona stakla, osigurali smo ogromnu autonomiju u radu i široku paletu stakala dostupnih odmah. Automatizacija bez dodira: Sistem omogućava automatsko pozicioniranje Jumbo stakla direktno na rezaonu. To znači minimalan rizik od oštećenja stakla i maksimalnu sigurnost za naše radnike. Pametno upravljanje zalihama: Digitalni sistem precizno zna lokaciju svake ploče, čime smo postigli maksimalnu brzinu u pripremi procesa rezanja.
2022Revolucija u logistici – HEGLA Automated Storage System
2023
Istorijski preokret i liderska pozicija na tržištu
Godina 2023. ostaće upamćena kao godina najvećeg strateškog ulaganja u istoriji firme IQ Glass. Donosimo odluku koja je iz temelja promijenila našu poziciju na tržištu – kupovinu i instalaciju najsavremenije kalionice za staklo, brenda NORD GLASS. Ovim korakom ostvarili smo ključne prednosti: Vrhunska tehnologija kaljenja. U trenutku instalacije, ovo je bila najsavremenija kalionica na tržištu, opremljena tehnologijom koja osigurava maksimalnu preciznost i ravnomjernost termičke obrade. Minimalna distorzija: Zahvaljujući preciznim kontrolama procesa, postigli smo najviši nivo optičke jasnoće kaljenog stakla, bez deformacija karakterističnih za starije generacije mašina. Potpuna nezavisnost: Ovim ulaganjem prestala je potreba za eksternim uslugama kaljenja, što nam je omogućilo potpunu kontrolu nad procesom proizvodnje i drastično brže rokove isporuke. "Danas, IQ Glass nije samo ime firme, već sinonim za najviši standard staklarske industrije u regiji."
2023Istorijski preokret i liderska pozicija na tržištu
2024
Industrijska snaga i masovna proizvodnja laminata
Prateći zahtjeve tržišta i sve kompleksnije arhitektonske projekte, u 2024. godini identifikovali smo potrebu za značajnim povećanjem kapaciteta laminiranja. Kako bismo odgovorili na rastuće potrebe za sigurnosnim staklima, investirali smo u novu, visokokapacitetnu liniju za laminiranje. Ova investicija nam je donijela: Impresivan kapacitet: Sa mogućnošću proizvodnje preko 150 m² laminiranog stakla dnevno, spremni smo za najveće građevinske poduhvate bez čekanja. Brza isporuka: Povećanje dnevne produktivnosti omogućilo nam je da klijentima ponudimo najkraće rokove isporuke u regiji, čak i za velike serije. Sinergija sa kalionicom: Kombinacijom nove laminirnice i NORD GLASS kalionice, postali smo neprikosnoveni u proizvodnji sigurnosnog kaljeno-laminiranog stakla vrhunskog kvaliteta.
2024Industrijska snaga i masovna proizvodnja laminata
2025
Tehnološki vrhunac uz LiSEC – Standardi budućnosti
Godinu 2025. obilježila je realizacija još jednog velikog projekta koji je redefinirao naše proizvodne granice. Odlučili smo se za kupovinu potpuno automatizovane LiSEC Double Press izo-linije, renomiranog svjetskog proizvođača, čime smo ponovo podigli ljestvicu kvaliteta. Ova investicija donosi ključne inovacije: Udvostručen kapacitet: Zahvaljujući Double Press tehnologiji, postigli smo dvostruko veću brzinu proizvodnje izolacionog stakla, odgovarajući na najzahtjevnije rokove tržišta. Ekstremni formati: Nova linija nam omogućava sklapanje impresivnih staklenih površina dimenzija do 5000 x 2700 mm, što nas svrstava u rijetke ponuđače sposobne za realizaciju modernih staklenih fasada velikih formata. Besprijekorna automatizacija: Robotizovano nanošenje butila: Osigurava savršeno zaptivanje i maksimalnu energetsku efikasnost svakog stakla. Milimetarska preciznost: Automatizovano sklapanje eliminira ljudsku grešku i garantuje idealnu optičku i strukturnu ravan. "Instalacijom LiSEC linije, IQ Glass je postao tehnološki centar sposoban da prati vizije najsmjelijih arhitekata, nudeći stakla ekstremnih dimenzija uz najviši stepen izolacije."
2025Tehnološki vrhunac uz LiSEC – Standardi budućnosti
2026
Specijalizacija i maksimalna brzina – AZV MILL 1000
Kako bismo odgovorili na ekstremno visoku potražnju u sektoru enterijera, 2026. godine investiramo u specijalizovanu liniju za bušenje i glodanje – Vertical Drilling/Milling machine AZV MILL 1000. Ovaj potez bio je usmjeren na potpunu optimizaciju proizvodnje tuš kabina i staklenih vrata, donoseći revoluciju u brzini obrade: Namjenska efikasnost: AZV MILL 1000 je dizajniran isključivo za brzinsko brušenje, bušenje rupa i urezivanje specijalnih oblika na staklu. Brzina bez konkurencije: Procesi koji su ranije zahtijevali više faza rada sada se obavljaju u jednom prolazu, čime smo višestruko ubrzali isporuku tuš kabina krajnjim kupcima. Vrhunska obrada rubova: Pored funkcionalnosti, mašina osigurava estetski savršene ureze i otvore za okove, što je ključno za luksuzne staklene elemente. "Sa AZV MILL 1000, zaokružili smo naš mašinski park. Danas smo u mogućnosti da od sirovog stakla do finalno obrađene, kaljene i laminirane tuš kabine dođemo u rekordnom vremenu, uz preciznost koja postavlja standarde u industriji."
2026